在生产硅胶离型膜、离型纸、硅胶保护膜等产品时废气中会含有机硅，做这些产品的胶水中都会含有硅氧烷和硅树脂作为胶层；通常用120#溶剂油、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯作为溶剂；生产离型膜、离型纸、硅胶保护膜的过程中，在高温区烘箱会有少量的（约占胶层质量的0.7%）硅氧烷和硅树脂挥发出来随烘箱废气排放出去。
在薄膜涂布生产过程中,要确保烘箱排出的VOC废气浓度要小于25%LEL以保证安全，废气浓度大于25%LEL会有爆炸风险。因此要在涂布烘箱、废气管道总排口安装LEL浓度检测仪，设置安全连锁，并定期标定，保障安全。在众多VOCs治理工艺中，焚烧法是目前最为可靠的治理技术，包括直接燃烧法（TO）、蓄热式热力燃烧法（RTO）、催化燃烧法（CO）和蓄热式催化燃烧法（RCO）。该方案中，选择RTO作为核心处理设备。RTO的工作原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行吹扫，只有待吹扫完成后才能进入“蓄热”程序。
RTO可分为阀门切换式（固定床式）和旋转式。阀门切换式RTO包括第一代技术2室和第二代技术3室或多室RTO，其由2个或多个陶瓷填充蓄热室，通过阀门切换，改变气流方向，从而达到预热VOC废气的目的。一般来讲，蓄热室越多净化效率越好、越高，旋转阀式RTO有12个室，RTO外形为圆筒式，由一个旋转阀替代多个切换阀实现废气的切换，属于第三代技术，是目前最先进的RTO。
旋转阀式RTO，也称旋转阀式蓄热氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，热回收效率达到95%以上。旋转阀式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气，5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。旋转阀式RTO的密封结构采用接触式密封，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的特点。旋转阀式RTO是第三代RTO，在各方面性能及后期维护费用上都全面优于床式RTO通常情况下，涂布头、配胶房、原胶仓库的废气大风量低浓度VOC废气，废气浓度＜500mg/m³，直接采用RTO处理此废气运行能耗会非常高，RTO的风量选型也会很大，投资成本、运行成本都非常高。将涂布头、配胶房、原胶仓库的大风量低浓度VOC废气进行浓缩，废气浓缩10—12倍后，再送入RTO中进行焚烧处理。将涂布机烘箱排出的高浓度有组织废气直接通入RTO进行处理，废气在800℃高温下将可燃废气氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，回收的热量供给涂布机用热。
旋转RTO作为废气VOCs最有效的处理设备，不仅能完全分解有机成分达标排放，在废气浓度超过1.5~2 g/m³时，还有多余热量可供利用。通过配置余热回收装置，利用系统节能技术对高温烟气进行余热回收，从而提高系统运行经济效益。目前涂布行业RTO余热回收利用方式主要有热风、导热油和蒸汽，可根据涂布机的加热方式适配余热回收方式。
