二级活性炭吸附系统的效率取决于多个因素，通常用于进一步净化经过一级处理后的废气或废水，以确保污染物浓度达到更严格的排放标准。以下是关键要点：
1. 效率范围
- 气相吸附（废气处理）：  
  - 对VOCs（挥发性有机物）的去除率通常可达 85%~99%，具体取决于污染物种类、浓度和活性炭性能。  
  - 二级吸附可将出口浓度降至 1~10 mg/m³ 甚至更低（如某些苯系物）。  
- 液相吸附（废水处理）：  
  - 对COD（化学需氧量）、色度或特定有机物的去除率约为50%~90%，但可能因水质差异较大。
*2. 影响效率的关键因素
- 活性炭类型：  
  - 气相吸附：常用煤质或椰壳活性炭，比表面积（1000~1500 m²/g）和孔径分布需匹配目标污染物（如大分子VOCs需中孔炭）。  
  -液相吸附：需考虑碘值（≥800 mg/g）和灰分（≤10%）。  
- 污染物特性：  
  - 低沸点、小分子（如甲醛）吸附效率较低；高沸点、大分子（如甲苯）更易被吸附。  
- 运行条件：  
  - 空速（GHSV）：气相建议 500~1500 h⁻¹，过高会降低接触时间。  
  - 接触时间：液相通常需10~60分钟。  
  - 温湿度：温度≤40℃、相对湿度≤60%时效率较高（湿度高会竞争吸附）。  
- 再生与更换周期：  
  - 饱和后效率骤降，需定期更换或再生（热再生、蒸汽脱附等）。
3. 设计注意事项
- 级间处理：二级前建议设置除湿或冷却装置（如冷凝器），避免一级出口的高湿/高温影响二级炭性能。  
-并联/串联配置：  
  - 串联：严格排放要求时使用，但压降增大。  
  - 并联：用于处理高流量，需均流设计。  
- 监测与维护：  
  - 安装TVOC或PID传感器实时监测出口浓度，设定报警阈值（如≥20%穿透浓度时更换炭床）。
4. 典型应用场景
- 废气：电子厂溶剂回收、喷涂车间尾气精处理。  
- 废水：制药废水深度处理、地下水修复。  
5. 效率提升方法
- 预处理：搭配UV光解、洗涤塔等降低二级负荷。  
- 改性活性炭：负载化学药剂（如KOH）增强对特定污染物（如H₂S）的吸附。  
- 动态吸附模型：通过BREAKTHROUGH曲线预测饱和时间，优化更换周期。
示例数据
- 甲苯废气：一级后浓度50 mg/m³，二级后可降至≤5 mg/m³（效率≥90%）。  
- 印染废水：一级后COD 100 mg/L，二级后≤30 mg/L（效率约70%）。  

如需更精确的数据，建议通过中试验证目标污染物的吸附等温线（如Freundlich模型）和动态穿透实验。